A műanyag fröccsöntő gépek olyan gépek, amelyek addig melegítik és keverik a műanyag pelleteket, amíg azok folyadékká meg nem olvadnak, majd egy csavaron keresztül egy kiömlőnyíláson keresztül a formákba kényszerítik, hogy műanyag alkatrészekké megszilárduljanak.
A fröccsöntő gépeknek négy alapvető típusa van, amelyek a műanyag fröccsöntéséhez használt teljesítmény szerint osztályozhatók: hidraulikus, elektromos, hibrid hidraulikus-elektromos és mechanikus fröccsöntőgépek.A hidraulikus gépek, amelyek elektromos motorokat használnak a hidraulikus szivattyúk meghajtására, a műanyag fröccsöntő gépek első típusai voltak.A fröccsöntő gépek többsége még mindig ez a típus.Az elektromos, hibrid és mechanikus gépek azonban nagyobb pontossággal rendelkeznek.Az elektromos meghajtású szervomotorokat használó elektromos fröccsöntő gépek kevesebb energiát fogyasztanak, emellett csendesebbek és gyorsabbak is.Ezek azonban drágábbak is, mint a hidraulikus gépek.A hibrid gépek ugyanannyi energiát használnak fel, mint az elektromos modellek, változtatható teljesítményű váltóáramú hajtásra támaszkodva, amely a hidraulikus és az elektromos motoros hajtásokat egyaránt kombinálja.Végül a mechanikus gépek egy billenőrendszeren keresztül növelik a bilincs űrtartalmát, hogy biztosítsák, hogy a villogás ne csússzon be a megszilárdult részekbe.Mind ezek, mind az elektromos gépek a legjobbak tisztatéri munkákhoz, mivel nem áll fenn a hidraulikus rendszer szivárgásának veszélye.
Ezen géptípusok mindegyike különböző szempontok szerint működik a legjobban.Az elektromos gépek a legjobbak a pontosság szempontjából, míg a hibrid gépek nagyobb szorítóerőt kínálnak.A hidraulikus gépek is jobban működnek, mint a többi típus nagyméretű alkatrészek gyártásához.
Ezeken a típusokon kívül 5-4000 tonnás űrtartalommal érkeznek a gépek, amelyeket a készülő műanyag és az alkatrészek viszkozitásától függően hasznosítanak.A leggyakrabban használt gépek azonban a 110 tonnás vagy a 250 tonnás gépek.Átlagosan a nagyobb fröccsöntő gépek ára 50 000 és 200 000 dollár között lehet.A 3000 tonnás gépek 700 ezer dollárba kerülhetnek.A skála másik végén egy asztali fröccsöntő gép 5 tonna erővel 30 000-50 000 dollárba kerülhet.
Egy gépműhely gyakran csak egy márkájú fröccsöntő gépet használ, mivel az alkatrészek minden márkához kizárólagosak – jelentős költségekbe kerül az egyik márkáról a másikra cserélni (ez alól kivételt képeznek a különböző márkákkal kompatibilis szerszámelemek. Mindegyik a márka gépei bizonyos feladatokat jobban teljesítenek, mint mások.
Műanyag fröccsöntő gépek alapjai
A műanyag fröccsöntő gépek alapjai három fő részből állnak: a fröccsöntő egységből, a formából és a szorító/kidobó egységből.A következő szakaszokban a fröccsöntő szerszám alkatrészeire fogunk összpontosítani, amelyek lebomlanak a csonk- és csúszórendszerre, a kapukra, a formaüreg két felére és az opcionális oldalműveletekre.A műanyag fröccsöntés alapjairól bővebben a Műanyag fröccsöntési alapismeretek című cikkünkből tudhat meg többet.
1. Penészüreg
A formaüreg általában két oldalból áll: egy A és egy B oldalból.A mag (B oldal) jellemzően a nem kozmetikai belső oldal, amely tartalmazza a kivetőcsapokat, amelyek az elkészült részt kinyomják a formából.Az üreg (A oldal) a forma fele, amelyet az olvadt műanyag kitölt.A penészüregekben gyakran vannak szellőzőnyílások, amelyek lehetővé teszik a levegő távozását, ami egyébként túlmelegedne, és égési nyomokat okozna a műanyag részeken.
2. Futórendszer
A futórendszer egy csatorna, amely összeköti a cseppfolyósított műanyagot a csavartápból az alkatrészüreggel.Hideg csatornában a műanyag megkeményedik a futócsatornákban és az alkatrészüregekben.Az alkatrészek kilökődésekor a futók is kilökődnek.A futók lenyírhatók kézi eljárásokkal, például vágószerszámmal történő nyírással.Egyes hidegcsatornás rendszerek automatikusan kidobják a csúszósíneket és az alkatrészeket külön-külön egy háromlemezes öntőforma segítségével, ahol a csúszófolyosót egy további lemez választja el a befecskendezési pont és az alkatrészkapu között.
A melegcsatornás formák nem készítenek rögzített csúszósíneket, mert a betáplált anyagot olvadt állapotban tartják az alkatrészkapuig.A néha „forró cseppek” becenévvel ellátott forrócsatornás rendszer csökkenti a veszteséget és javítja a formázás ellenőrzését megnövekedett szerszámköltség mellett.
3. Sprues
A csonkok jelentik azt a csatornát, amelyen keresztül az olvadt műanyag belép a fúvókán keresztül, és jellemzően keresztezik őket egy csővezetékkel, amely ahhoz a kapuhoz vezet, ahol a műanyag belép a formaüregekbe.A kifolyócső egy nagyobb átmérőjű csatorna, mint a csúszócsatorna, amely lehetővé teszi a megfelelő mennyiségű anyag átáramlását a befecskendező egységből.Az alábbi 2. ábra azt mutatja, hogy hol volt egy öntőforma szára, ahol további műanyag szilárdult meg.
Egy ág közvetlenül egy alkatrész élkapujába.A merőleges elemeket „hidegcsiga”-nak nevezik, és segítik a kapuba belépő anyagnyírás szabályozását.
4. Kapuk
A kapu egy kis nyílás a szerszámban, amely lehetővé teszi az olvadt műanyag bejutását a forma üregébe.A kapu helyei gyakran láthatók a fröccsöntött részen, és egy kis durva foltnak vagy gödröcskeszerű elemnek tekinthetők, amelyet kapu maradványként ismernek.Különböző típusú kapuk léteznek, mindegyiknek megvan a maga erőssége és kompromisszuma.
5. Elválasztó vonal
A fröccsöntött alkatrész fő elválasztó vonala akkor jön létre, amikor a két formafél fröccsöntés céljából egymáshoz záródik.Ez egy vékony műanyag vonal, amely az alkatrész külső átmérője körül fut.
6. Mellékműveletek
Az oldalsó műveletek olyan betétek, amelyeket a formához adnak, amelyek lehetővé teszik az anyag áramlását körülöttük az alámetszés kialakítása érdekében.Az oldalsó műveleteknek lehetővé kell tenniük az alkatrész sikeres kilökését, megakadályozva a szerszám reteszelését, vagy olyan helyzetet, amikor az alkatrésznek vagy szerszámnak meg kell sérülnie az alkatrész eltávolításához.Mivel az oldalirányú műveletek nem követik az általános szerszámirányt, az alámetszett jellemzők a művelet mozgásának megfelelő húzószögeket igényelnek.Tudjon meg többet a mellékakciók gyakori típusairól és arról, hogy miért használják őket.
Az egyszerű A és B formáknál, amelyeknek nincs alámetszett geometriája, egy szerszám bezárhat, formálhat és kilökhet egy alkatrészt hozzáadott mechanizmusok nélkül.Azonban sok alkatrész rendelkezik olyan tervezési jellemzőkkel, amelyek oldalirányú műveleteket igényelnek olyan funkciók létrehozásához, mint a nyílások, menetek, fülek vagy egyéb jellemzők.A mellékműveletek másodlagos elválási vonalakat hoznak létre.
Feladás időpontja: 2023. március 20